1. Energieeinsparung bei der extrusion.

Eine beträchtliche Energieeinsparungkann durch die Herstellung des Extruders unter Verwendung neuer Systeme und neuer Design- und Konstruktionskriterien erreicht werden, von denen viele patentiert sind. Es können Energieeinsparungen von bis zu 20 % erzielt werden.

Das neue Konstruktionssystemkann bei Einschnecken – und Doppelschneckenextrudern eingesetzt werden. Das neue Konstruktionssystem kann auch auf bestehende Extruder angewandt werden, um die Überholung mit einem technologischen Upgrade zu aktivieren, das es ermöglicht, die ursprüngliche Leistung des Extruders zu übertreffen.

Bei dem neuen Extrudergibt es keine herkömmlichen Kühlgebläse, da sie nicht erforderlich sind. Energie, die normalerweise an die Umgebung abgegeben wird, wird zurückgewonnen, wodurch verhindert wird, dass der Extruder zu einer Wärmequelle wird.

Das neue Design- und Konstruktionssystemermöglicht es, die Konstruktion des Extruders zu vereinfachen und vor allem die Verwaltung des gesamten Extrusion Prozesses zu erleichtern.

Die durch den neuen Extruder typ ermöglichte Energieeinsparungerlaubt es, einen Kunststofffluss mit Eigenschaften zu erhalten, die ihn für die anschließende Kalibrierungsphase sowohl für Rohre als auch für Profile aus einer breiten Palette von Materialien besser geeignet machen.